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1.连接器比硬接线更节省时间和成本
大多数工业设备在其组件和子系统之间都包含大量的电线，当原始设备制造商制（OEM）造产品时，通常在发货前在工厂中进行组装，然后将系统拆解，断开连接并运送给最终用户，在此重新组装。如果需要将所有电缆硬接线到系统中，然后拆除然后在现场重新接线，这将是一项非常耗时的任务。
而预组装的连接器可确保将电缆直接连接到连接器中，从而使设备的制造，安装和维护变得更高效，更具成本效益和更可靠，在产品后续生命周期的每个阶段，更容易取消连接器的连接和重新匹配。这减少了终止的总时间，并完全消除了现场终止的需要。总而言之，OEM可以使用连接器比通常的硬接线更快地完成订单和安装。
2.连接器比硬接线更具灵活性和易于维护
通过基于连接器的布线，可以根据需要使用兼容的连接器断开组件和子系统的连接，并与其他组件互换，从而消除了每次移动，升级或更换设备时重新布线所需的时间和成本，从而在系统内部实现了更大的灵活性。
这支持了工业领域模块化趋势的发展，该趋势允许重新布置系统以执行不同的车间操作或在维护期间轻松拆卸和重新组装。实际上，大多数连接器本身都是模块化的，并且用户可配置为容纳具有不同电压（例如信号和功率）的传输介质的组合，从而减少了所需的电缆和连接器的总数。
3.连接器比硬接线更容易清除污染的风险
设计用于恶劣工业环境的敏感电子设备通常放在防水防尘的外壳中，以防止生产不良因素。但是，如果需要重新布线以进行安装和维护，则需要打开这些机柜以端接电缆，这可能会增加在布线过程中立即污染的风险，但在完成时损坏或错误设置外壳密封的风险更大，从而导致随着时间的流逝，导致污染物进入外壳，堆积并最终导致污染的可能性，严重损坏设备。
而使用连接器则可以消除这种风险，因为连接器的插接和插拔会远离机柜，是专为恶劣环境而设计的预组装连接器是密封的，在连接器主体周围以及一定程度上也在连接区域本身周围-防止接线端子受到侵入，振动和极端温度的影响。如果确实发生任何污染，则将污染连接器，而不是外壳内部的电气/电子设备。
4.连接器比硬接线的误差更小
除了硬接线在处理时间上明显的缺点外，在安装过程中或进行维护时，还可能因接线错误而产生无法预料的成本。使用连接器会使安装人员或维护人员的技能有所降低，而不会因接线错误而造成损坏。
5.连接器比硬接线造成的浪费更少
连接器减少了一系列材料上的不必要浪费，例如价格昂贵的电缆（通过反复重新布线而缩短）以及其他电耗材（例如压接端子），这些材料随着时间的流逝会逐渐增加。
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